铸铁平台适用于各种机械制造及检验室检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁平板适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
花岗石平台是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，花岗石平台对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面，特别是用于高精度的测量方面。
铸铁平板是用于工件检测或划线时使用的平面基准量具。铸铁平板使用前应安装调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃，使用时应避免振动。
新瑞量具以最诚挚的服务为各行业提供最优质的产品，客户至上、诚信为本是我们的经营理念，品质第一、高效创新是我们的发展理念。我们坚守诚信、真诚期望与各界人士达成双赢的合作关系
新瑞量具专业生产塞规、环规、锥度塞规、锥度环规、卡规、莫氏量规、检验平台、平尺、V型架、机床垫铁、划线工具等检验量具，为广拓市场，实现互惠互利，我公司以诚挚的服务为广大客户提供优质的产品，客户至上、诚信为本、优质服务是我们的经营理念。精益求精、不断进取、真诚期望与各界人士达成双赢的合作关系。
铸铁平板，铸铁平台是具有一个精确测量平面的板形量具。铸铁平板按精度分为四级：0、1、2和3级。
铸铁平板的表面质量用途色法检验。铸铁平板规格未能全列，请按金丝尺过要求检验。2级铸铁平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点。0级、1级铸铁平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点。3级铸铁平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点。
铸铁平板（铸铁平台）的常见规格：100×100、200×100、200×200、300×200、300×300、400×300、400×400、450×400、500×300、500×400、500×500、600×400、600×450、600×500、800×500
研磨平板能够保证高精度和表面光洁度，在平板的研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行研磨形式，在这种形式中研具是必不可少的工具，该研具称为嵌砂研磨平板。
平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面.
钳工使用到的量具可以说是最为全面的，包括：铸铁平板，方箱，角尺，游标卡尺，高度尺，深度尺和各种游标量具，百分表，缸表，杠杆百分表，千分尺，内径千分尺，深度千分尺，三角板，万能量角器等。还有一些量规类，如塞规，环规，螺纹塞规
花岗石精密量具，采用优质的“泰山青”天然花岗石料经机械加工，手工精研而成。黑色光泽，结构精密质地均匀，稳定性好。强度大、硬度高。
划线的基准如果是平面，可直接在划线平台上用高度游标尺划线。如基准是中心平面，则应先将此中心平面找出，然后从中心平面出发，用高度游标尺划线
五金行业与家庭息息相关，小到家用阀门，大到切割石材的切割片等工具，莫不是五金行业竞争的重要领域。据了解，我省五金行业的规模在全国排在第二方阵之列。
消失模铸造工艺充分汇集了实型、V法铸造工艺的优点为一体，适应于钢、铁、铝等各种牌号，各种材质，不同结构的大、中、小型各类铸件，利用干砂固型，复制原型原样.
消失模铸造是用泡沫模型代替木制模型进行造型，泡沫型不取出，直接浇注金属液，金属液取代泡沫型而得到理想铸件的一种铸造方法
阻止钢价回暖的内在原因，不要忽视钢铁行业提高集中度的行业战略。只有在冬天，大多数小钢厂濒临倒闭的冬天，宝钢鞍钢武钢这种大厂才能加快兼并地方势力的脚步
划线基准的选择 划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。
我国部分钢材产品对外依存度高达30%－70%，对此，罗冰生不无担忧。他认为，像涂层板、大型型材、中板等产品，一旦出口下降，出口资源量转到国内市场，将对国内市场带来冲击
划线分平面划线和立体划线。平面划线是在工件的一个表面上划线，方法与机械制图相似。立体划线是在工件的几个表面上划线，如在长、宽、高方向或其他倾斜方向上划线。工件的立体划线通常在划线平台上进行，划线时，工件多用千斤顶来支承，有的工件也可用方箱、V形块等支承。
铸铁平板在安装调试后，把铸铁平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板的工作面；
在服务好生产任务的同时，积极动用本企业内部资源，努力开展销售工作。集中精力开发新客户和新产品，争夺老产品的量，扩大新产品的开发力度，增加销售额；组织技术等力量对企业进行销售攻关
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
由于“需求不足、价格下跌”影响，国内一些大型钢铁企业纷纷制订减产计划，部分中小型民营企业甚至已经停产。
铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度，刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标
这是十一届全国人大二次会议开幕后首场记者招待会上的一幕：6日上午9时，距离发布会开始还有1小时，排着百米长队焦急等待的各国记者在人民大会堂新闻发布厅大门开启的刹那间，集体“百米冲刺”般涌进会场。
平板检定对温度有何要求：00级平板检验温度应在（20±3）℃，要求00级、0级平板检定温度变化不得超过1℃/h。要求平板检定地点的温度在表规定的范围内检定。
随着互联网的速猛发展与普及，网络营销在商业活动中所占的份额和地位越来越重要，企业在日常采购中使用搜索引擎搜索生产厂商并购买产品已经成为很多公司和企业的主要采购手段。
划线工序是一般机械加工中必不可少的一道工序。由于所用的工具——划线方箱、划线盘、直角尺等，局限了所划的线条，不是平行线就是垂直线，线与线的夹角总是90°的直角。
三面互研法是指三块同尺寸的刮制加工的铸铁平板，涂色后相互交替拖研检验，若三次互研所显示的接触斑点情况都良好，就认为这三块平板的平面度都已获得保证，这是一种接触斑点检验方法。
本公司依托行业优势，产品销售遍布全国各地，我们将本着“价格、质量”双优，“诚信、服务”共赢的原则，以最好的品质，最快的速度，最优惠的价格满足客户要求
中小企业的品牌形象的建立，不是一朝一夕就能完成的，而是一个长期的、系统的，因此，在品牌的宣传上，我们应进行系统性、阶段性地对品牌进行宣传
业内曾有专家反思指出，过去把机械行业专业研究所一刀切，统统转为企业导致技术开发投入减少、技术骨干人员流失，对精密测量仪器制造业的发展已经造成不良影响
为了适应当前机床行业快速响应客户需求、个性化需求增多、技术创新发展速度快等特点，大连机床迫切需要改变传统刚性的制造模式，将重点加强工艺创新，建立工艺基础数据库，完善产品目录
在互联网的今天，不管人们从事何种职业都已经离不开互联网的支持，人们对互联网的依赖性越来越大。机械行业对互联网的依赖性也是越来越大，机械行业的客户一般选择的主要营销方式有两种：一种是投放关键词，另一种是行业平台购买旺铺
金融危机以来，我国政府采取了一系列的宏观经济刺激计划，为促进经济平稳增长、转危为机做出了重要贡献。机械行业应对危机的主要措施有
计量工作是工业企业提高经济效益的重要手段。在大部分工业企业中把计量工作作为改善经营管理，提高产品质量，推动技术进步的基础工作来抓
经济和投资增速的降低意味着与固定资产投资相关性较大的资本密集型产业以及劳动密集型产业增速将放缓，而技术密集型的高端装备制造业增长会加速。
金属切削刀具和机械量测仪器统称工具，是先进制造技术的关键和基础。以往，中国由于技术装备落后等原因，在精密工具应用上一度受制于人，先进刀具和精密量仪主要依赖进口
中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈日前判断，初步分析，机械工业在上半年逐步走出低谷后，下半年虽仍面临各种困难，但有望延续二季度的回升势头并逐步加快回升速度，四季度有望重新达到两位数的较快增长
机械行业从中国走向海外，这无疑与当前中国的国内市场的需求有很大的关系，在走上国外市场的同时我们要看到机械行业存在的问题与风险，及时的提供机械行业的竞争力才能在国外市场中站稳脚跟
强化新产品开发，技术创新水平进一步提高。滕州市机械制造企业始终坚持把加大科技投入，深入开展技术创新作为提高企业竞争力的重要措施来抓
模具行业的营销竞争从阶段性步入常规化，并从国内延伸到国际，将在国际贸易上出现了重大转折。一位专家在08年的国际模具技术和设备展会上指出未来我国模具行业的发展趋势。
面对愈演愈烈的全球经济危机，虚拟经济的危机逐步涌向实体经济，如何“过冬”成为当前的主旋律。作为实体经济重要组成的中小企业，面临的压力更大。
中国的模具企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。
企业如果打算参展,首要的问题是如何在众多的展览会中做出选择。选展是成功的第一步。各地博览会形式多样，五彩缤纷，有些是综合型大型博览会，但更多的是专业性展会，地区间也有所侧重。
2008年6月下旬，沈阳机床集团成功入选2008年全国国有企业典型企业。作为辽宁省唯一的入选企业，同时也是中国机床行业唯一的入选企业，刚刚履新的沈阳机床（集团）有限责任公司董事长、党委书记、总经理关锡友接受了由国务院国资委组织的25家媒体团采访。
