工具工业发展为何赶不上制造业的需要

当前位置: >>资讯>>行业资讯
工具工业发展为何赶不上制造业的需要
       鑫盛机床两种新产品通过鉴定工业企业技术创新呈现七大特征机床噪声源的研究神风成为全国四缸汽车柴油机最大生产基地数控等离子切割机切割工艺参数的选择模具高效数控加工的实现途径与措施TMS320C2812在无刷直流电动机控制中的应用高功率YAG激光器在加工厚板方面的应用怎样预防车削加工作业伤害电子元器件检测方法基于特征设计的cad/capp集成技术研究重型机床业新发展快速而且精确的复合式切割设备SINUMERIK810D/840D简明调试手册--硬件说明--接地焊接基础知识问答--焊接材料加入WTO对我国硬质合金业发展的影响缩短节拍时间和柔性实用相结合浅析全球金刚石工具制造行业发展趋势渗碳表面硬化处理法套筒形零件台阶孔的精车加工[标签:tag]——发展现状、问题浅析和改进建议一、我国工具工业发展滞后的矛盾,九十年代开始凸现建国以后的三十多年,我国工具工业运行良好自建国初期至八十年代初,我国工具工业作为制造业的基础产业,一直受国家重视并迅速发展。

凭借工具材料的资源优势和传统产业的技术积累.

发展现状、问题浅析和改进建议

一、我国工具工业发展滞后的矛盾,九十年代开始凸现。

建国以后的三十多年,我国工具工业运行良好。

自建国初期至八十年代初,我国工具工业作为制造业的基础产业,一直受国家重视并迅速发展。凭借工具材料的资源优势和传统产业的技术积累,至改革开放初期,我国工具产品不仅全面满足国内制造业的需求,而且在技术标准方面也迅速和国际接轨,大批质优价廉的标准工具进入国际市场,产生了良好的经济效益和社会效益。八十年代中期,第一汽车厂从美国克莱斯勒公司引进了一条488发动机二手生产线(为七十年代水平),经过努力迅速实现了刀具国产化。说明当时我国工具工业的发展和制造业的需求,没有重大的脱节现象。九十年代开始,工具工业发展落后于需求的矛盾开始凸现。

我国工具产品全面满足国内制造业需求的状况在后来出现了变化。自九十年代开始,我国制造业加快了现代化的步伐。传统工具工业技术落后的矛盾迅速凸现。以轿车工业为例,从上海大众、一汽大众到上海通用,引进的生产线一条比一条先进。对加工过程的精度、效率、可靠性等方面提出了愈来愈严格的要求。具体表现在整条生产线的刀具产品结构发生了根本变化:

(1)硬质合金取代高速钢成为主要的工具材料;

(2)超硬刀具材料使用比重大幅增加;

(3)新型涂层材料和技术在刀具上的应用日趋普及;

(4)内冷却技术在孔加工类刀具普遍使用;

(5)专用、复合刀具比重大幅增加,效率迅速提高;

(6)多功能的车、铣、镗类刀具比重增加;

(7)关键部位的精度和表面质量提高一个数量级;

(8)装卡精度和可靠性大为改善。

这些完全崭新的刀具产品和技术,随着生产线的引进,迅速成为我国的新兴制造业不可缺少的生产手段。然而,我国工具工业几十年来,一贯在生产传统标准化刀具的轨道上运行,完全无法适应这种全新的需求。虽然在行业主管部门的督促下,组织起来奋力攻关,取得了一定的进展。但总体来说,服务能力和客观需求之间的巨大矛盾,已经无可回避的暴露出来。

二、发达国家在二十年前就完成了由传统刀具向现代刀具的过渡。

传统的工具工业以生产供应标准化、通用化的刀具为基本特点。长期以来,制造业有一种共识:除了少量特殊需要,尽量选用标准刀具。虽然性能不是最优,因其经济实用而被广泛接受。但到二十多年前,这种观念在发达国家开始发生了变化。二十世纪六、七十年代,发达国家先后完成了后工业化发展阶段。八十年代前后,进入了所谓知识经济或新经济时代。信息技术和其他高新技术的推广使用,极大地促进了社会生产力的发展。传统的制造业也由于数控技术的普及推广而跃上一个新的发展台阶。在这场生产力大发展的浪潮中,刀具产品和技术作为制造过程的一个重要环节,也面临巨大的挑战,传统的千篇一律的标准化刀具,已经无法满足现代制造业对提高效率和降低成本的强烈追求。这种市场需求变化,形成了强大的压力,迫使工具工业不得不放弃传统的标准化生产模式,转向迎合现代制造业要求的“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的发展道路,所谓“三高一专”的新模式。
相关产品 products
联系方式 contact us
电话:0317-8307779
         0317-8307775
传真:0317-8307770
手机:13463788778
地址:河北省泊头市三番工业区
技术支持:中科四方
热门点击:铸铁平台划线平板平尺防震垫铁V型架锥度塞规刀口尺铸铁方箱卡规环规塞规研磨平台
地址:河北省泊头市三番工业区  邮编:062151  电话:0317-8307779 0317-8307775
Copyright 泊头市新瑞量具厂all Rights Reserved