纺织机械,机床行业不愿丢下的市场

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纺织机械,机床行业不愿丢下的市场
    在全球金融风暴的冲击下,机床行业尽管继续保持着增长态势,但是增速却出现了两位数的下降。虽然机床行业当前也面临着很大的挑战,但随着汽车、装备制造、纺织等行业调整振兴规划的相继出台,一些相关行业对机床产品的关注度和需求量也大大增加了。这种关注度从4月6日~11日在北京举办的第11届中国国际机床展的火爆场面上可见一斑。虽然本次机床展是在金融危机日益蔓延的大背景下举办的,但是仍然吸引了来自全球28个国家和地区的1200多家厂商前来参展,其中境外展商达到550家,德国DMG、日本MAZAK、韩国WIA、美国Hass等一些国际知名机床企业纷纷携带新品参展。
    高档机床产品成参展主打
    本届展会的主题是“汇聚世界最新技术精华,满足装备制造发展需求”。中国机床工具工业协会总干事吴柏林说这一主题充分反映了我国当前经济发展的要求,尤其是反映了我国装备制造业振兴的16个重点领域的迫切需要和机床工具行业发展的方向。我们希望通过会聚国内外最新的机床设备和技术,为机床企业以及机床企业与下游企业之间搭建交流的平台,实现推动相关行业结构调整和产业升级的目的。
    毫无疑问,中国机床行业已经取得了令世人瞩目的成就。在产销规模上,我国机床工具行业产销和利润延续了八年的增长势头,全行业机床工具总产量从2000年539亿元,增加到2008年的3472亿元,平均年增长率超过26%;销售额在2008年达到3348亿元。在市场占有率上,国产机床国内市场占有率从2000年的不到40%,提高到2008年的61%。在技术水平上,我国数控机床在关键技术上已经取得了很大突破,国内企业自主开发的五轴联动机床已能突破国外的限制,向高档数控机床行业迈进。
    这些成就在10万平方米的中国国际展览中心的新展馆里,随处都可以感受到。仅就展品而言,国内企业自主创新的多轴联动、高精度、高速度、复合化等高档数控机床,以及自主生产的大型和重型龙门加工中心、数控重型车床、数控大型镗铣床及其它重型数控机床的参展数量比上届明显增多、这些设备的制造技术也更加成熟。
    纺织机械企业依然是重要客户
    随着国内机床水平的飞速提高,服务质量的不断加强,越来越多的纺机制造企业开始关注国内机床产品。
    纺机企业自20世纪80年代第一次引进日本加工中心以来,许多大型企业已拥有千台以上的数控车、钻、铣、磨等专机。此外各种类型的化纤、印染、纺织机械的大量专件、典型部件从技术改造的角度展望,对高效数控化机床的需要将日益上升。包括上世纪80年代进口的一些关键的数控设备也迫切需要改造或更新。在纺机行业规划中,重点骨干企业数控化率需要进一步提高;同时纺织行业的制造工艺往往会涉及一些标准件的加工,所以机床柔性化制造技术也需要再提高。
    据中国机床工具工业协会市场部主管李卫青介绍,纺织机械及纺织器材生产企业一直都是机床行业重要的客户。虽然,随着汽车、船舶、工程机械等行业的快速发展,机床产品主要市场向这些行业进行了一些转移,但纺织机械企业一直是机床行业比较重视的群体。最初的机床行业之所以能取得快速发展,得益于国内纺织机械工业等相关行业的高速发展。因此,无论何时纺织机械行业都是机床企业不会丢下的市场。虽然,目前纺机行业的发展碰到一些问题,从去年开始纺机企业对普通机床和经济型数控机床的采购出现了明显的下滑。但随着纺织工业和装备制造业调整振兴规划的推出,纺机行业将会在结构调整中迎来复苏,纺机行业依然会成为拉动机床行业发展不可或缺的力量。
    在本次机床展上,江苏新瑞机床集团有限公司带来了多款高档立式加工中心。与以往不同,该公司将产品适用领域更多地转移到了汽车、航空航天、船舶等行业。公司市场部负责人解释说:“前几年,纺机行业的快速发展为企业带来了很多的订单,然而,从去年6月份起一些纺机企业经营陷入困境,导致中低档机床销售出现了明显下滑。公司将产品定位进行调整也是遵循市场规律的,但并不是我们要放弃纺织机械这块市场,与此相反,我们仍然非常关注纺机行业的发展,同时希望国家能像支持其他行业一样,更多的支持纺机行业,支持纺机企业调整升级。”
    纺机行业调整需要高档数控机床
    此前,国家加速启动了纺织工业、装备制造业、汽车工业等行业的产业振兴规划。这将直接或间接地为机床行业提供广阔的市场。而纺机行业拥有数量众多的企业,尤其是以灵活多变的中小型民营企业为主,其所需的机床设备是全方面和多层次的。
    目前许多纺机企业资金链紧张,以低端产品为主的中小民营企业面临经营困难,企业家信心也在一定程度上受挫,记者了解到,今年纺机和器材企业的加工设备投资意愿有明显减弱趋势,特别是对普通机床和经济型数控机床的投资将会有较大下降。但是纺机行业经过此轮金融危机的“洗礼”,必将加快结构调整和产业升级的步伐。提高产品档次,加速纺织机械关键设备和零部件的国产自主化,实现产业升级,已成为纺机行业今后的发展目标。而实现这一目标,则需要大批先进的技术装备做支撑。纺机企业的产品结构调整,在扩大对高档数控机床市场需求的同时,也对设备的高速、精密、高效、环保、复合化等方面提出了更高、更严格的要求。
   “数控机床为纺机等行业的结构调整和产业升级只是提供加工工具等技术装备,但是机床行业的发展滞后、产品低端化、技术落后无疑会制约下游行业的进一步发展。因此,机床行业的结构调整和产品升级应该先于其他下游行业。”中国机床工具工业协会高级工程师杨春林说。
    经过金融危机的冲击,纺机等下游企业面临着更新设备、提高产品档次、提高技术水平等问题。从本次参展的机床企业反馈来看,下游企业对多轴联动、高精度、高速、复合化等高档数控机床更加感兴趣。依靠高档数控机床实现产品结构调整,增强竞争力和应对危机的能力,这似乎已经成为纺机企业越来越关心的事情。
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